杭州中
达医药包装有限公司

企业概括

企业简介 中达荣誉 企业文化 视频中心

新闻资讯

新闻动态

您所在的位置:主页 > 新闻动态 >
药品包 装复合膜的应用分析(三)
作者:admin 来源:未知 时间:2016-12-08
  4.切断问题
  药品包 装用复合膜在包装机中,特别是 一出多列的条形包装机中,需要将 热封后的包装纵向和横向切开成袋,由于切 刀的位置一般离热封位置较近,热封后 的复合膜来不及冷却(特别是 包装速度较快时),此时有 此包装机不易切断复合膜,这时一 般可以加大冷却(一般是吹风)或改变内层PE的配方得以解决。采用挤 出复合的工艺生产出来的复合膜强度较低,一般不 存在切不断的问题。
  5.热封离层的问题
  热封离 层是药品包装用复合膜在现实使用过程中最常见的、最复杂、也是最头痛的问题。有不少 药品包装用复合膜在检验中有高的复合强度,但在实 际使用过程中却离层,百思不得其解。实际上 热封离层都是由于油墨的附着力或粘合剂的粘合强度不够而产生的,只是我 们通常测得的复合强度是常温下的复合强度,而复合 强度受温度的影响很大。只有确 定在热封的高温度下油墨和粘合剂具有较高的附着力和粘合强度,才能保 证热封时不离层。笔者对 热封离层做过详细的研究,做过如下图的实验。
  在常温 下有很高的复合强度,但在100%的环境 下只有极低的复合强度,因而在 包装机测试中离层;A号胶虽 然在常温下的复合强度不如B号胶,但在100~C环境下 的复合强度却比A号胶高很多,因而在 包装机测试中不离层。当A号胶在固化剂:主剂二日:100的明显偏低的比例下,虽然在 常温下仍有很高的复合强度,但在100~C的条件 下却只有很低的复合强度,因而包 装机测试也离层。当然离 层是由于两层合基材之间产生的剪切力使粘合破坏的结果,离层的 破坏主要是剪切破坏,复合强度T型剥离 的破坏主要是拉伸破坏,其机理不同。严格来 说不能用简单的复合强度(包括高 温下的复合强度)来判定 和比较产生离层的可能性,相同的复合强度,粘合层 的厚度和软硬程度不同,也会产 生不同的离层结果。不含铝 箔的复合膜由于塑料具有较大的变形能力,一般不易产生离层,含铝箔的复合膜在AIdPE层,由于PE的弹性模量很低,有很大的变形能力,因而一 般也不容易离层。药品包 装用复合膜的离层一般发生在PET/AL层,特别是当PET有满版油墨时,特别容易离层。铝箔与印刷膜离层后,铝箔失 去了支撑的强度层,因而在 铝箔离层的过程中也常常伴随铝箔的压穿和断裂。药品包 装用复合膜的离层还是与包装机关系极大,一般滚 压式立式自动包装机(如天津三桥的包装机)特别容易离层,而合掌 式立式自动包装机(如大松的包装机)就不容易离层。药品包 装用复合膜的离层就复合膜而言一般有如下几个原因:
  ①粘合剂的选择错误
  粘合剂 的选择是药品包装用复合膜的关键,粘合剂 在批量使用前一定要做一系列不同主剂和固化剂配比的PET(印大面积白墨)/AL/PE结构的实验,检测其 常温下的复合强度和高温下的复合强度,如果不 能检测其高温下的复合强度,可以用 天津三桥的滚压式包装机在最严的条件下(最高温度,最大压力)上机实验,观察是否热封离层。对于所 做的样品还应做留样观察实验,检测5天、15天、1个月、2个月、3个月后,其复合 强度是否发生了变化,是否还 能通过包装机测试。有些低 价粘合剂其粘合强度会随时间而大幅度降低。
  ②固化剂配比失调
  当固化 剂由于种种原因而消耗一部分时,就会影 响粘合剂的正常配比,由于粘 合剂的固化剂与主剂的配比,在较宽 范围内一般不会影响常温测试的复合强度,因而一 般的出厂检测不易发现问题,、固化剂 配比的失调可能原因有:人为配比的差错;环境湿度太大;溶剂中含有水分、醇或活性H基因;油墨中 的溶剂没有充分烘干。
  ③固化不充分,固化温度太低
  如果未 到固化时间就急于出货,由于胶 粘剂未充分交联,其粘合 层的耐热性较差,所以可 能虽然有较高的复合强度,但仍然 会产生热封离层。未到固 化时间已出货的产品,虽然可 以在常温的停放过程中得到一定程度的继续反应,但事实 证明许多粘合剂未到规定时间就出固化室后,无论在 室温停放多长时间,其产品 的耐热性远不如按规定固化的产品的耐热性。
  许多粘 合剂在低温下固化后的复合强度和耐热性都会比正常温度下固化的复合强度明显降低。同时低 温固化较长时间后,再放回 正常温度下固化,再长的 固化时间都不能达到原来高温固化的效果,、这时唯 一的一个可以补救措施是,大幅度提高固化温度。
  ④干燥的问题
  由于在 印刷或复合时溶剂没有挥发于净,残余溶剂较多,虽然这 些溶剂可能不带活泼氢,不会对 粘合剂的交联反应造成影响,但是由 于溶剂会溶胀粘合剂层,且在高 温下可能会气化,因而虽 然对常温下的复合强度没有多大影响,但却可 能造成热封离层。
  对于像 纸张和玻璃纸那样的吸潮性的材料,由于在 热封过程中纸张和玻璃纸中的水分会汽化,汽化的 水蒸汽有可能会‘顶开”胶粘层造成离层,因而应控制纸张、玻璃纸 及其复合产品的水分,一般纸张、玻璃纸 与铝箔的复合不建议用干法复合工艺,建议采 用挤出复合工艺,这样可 以避免热封离层的产生。
  ⑤印刷油墨的影响
  印刷油 墨对药品包装用复合膜热封离层的影响一般有两种,一是由 于油墨中未挥发的活性溶剂、油墨中 的树脂或添加剂消耗一部分的固化剂,从而引 起粘合剂的主剂与固化剂配比失调造成热封离层。一般油 墨的冲淡量较大时(用量≥80%),不使用调油墨冲淡,而是使用冲淡剂冲淡,但有许 多药品包装用复合膜生产企业仍使用调油墨做大剂量的冲淡c由于调 墨油中树脂的成分很高,因而很 容易消耗粘合剂的固化剂,同时由 于树脂成分较高,油墨较难干燥,因而在 大量使用调墨油的大面积印刷场合极易产生热封离层现象。要解决该问题,务必在 大剂量冲淡的场合使用冲淡剂,如果一定要用调墨油,务必保 证油墨充分烘干(可再烘一次),同时可 在油墨中加入油墨固化剂(对聚氨酯油墨而言),在经过 反复实验后方可进行批量生产。印刷油 墨对药品包装用复合膜热封离层影响的另一种情况是:油墨本 身墨层的耐热性欠佳,在热封 时油墨层被破坏而引起热封离层。当使用 不耐热的聚酰胺类油墨或将氯化聚丙烯类油墨用于高温热封场合时都可能产生热封离层。

官方订阅号

友情链接:    双彩论坛   网赚彩票代理   彩票客户端   彩经网   北京赛车公式平台